1、流痕：在表面出现波浪或条纹，原因是流入模具内的溶汤熔融状态不充分。

　　2、缺料由于模具填充不充分所导致

　　3、裂缝：由于外力产生微小的裂纹，原因是铸件凝固收缩或脱模时模具稍微的移动。

　　4、缩水：材料有像火山口一样的凹陷，原因是铸件在肉厚处的收缩。

　　5、气泡：铸件表面有砂孔，有像水泡或肿块的凸起，原因是铸件开模或热处理时膨胀。

　　6、积碳：熔汤熔着模具表面，导致铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。

　　7、热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样外形的伤痕。

　　8、冲蚀：溶汤高温高速冲蚀模具，导致铸件产生模具相同的伤痕。

　　9、脱皮：铸件表面部分剥离的现象，比较容易发生在表面光滑的铸件上。

　　10、针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。

　　11、擦伤：由于磨损使表面不理想，有较长的痕迹。

　　12、缩孔：因溶汤凝固收缩而产生的内部砂孔。

　　13、气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。

　　14、玷污：其他材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。

　　15、隔层：铸件层剥皮。

　　16、变形：塑料在模具中部分变形。